Découpe Laser
Du plan à la pièce, avec précision
De la retouche manuelle avec un poste 3-en-1 jusqu’à la production automatisée sur table CNC, la découpe laser apporte précision, flexibilité et répétabilité à vos travaux de fabrication.
Une énergie concentrée sur un trait de coupe très fin
La découpe laser utilise un faisceau de lumière fortement concentré pour chauffer et faire fondre la matière sur une zone très étroite.
Un gaz de coupe expulse ensuite le métal fondu et laisse passer le faisceau à travers la pièce. La tête se déplace le long du tracé souhaité, manuellement ou sous le contrôle d’une commande numérique.
Contrairement à une scie, une fraise ou un outil de poinçonnage, aucun outil mécanique ne touche la pièce. Il n’y a donc ni effort de coupe, ni usure de lame, ni outillage spécifique à fabriquer pour chaque nouvelle forme.
Deux façons d’utiliser la découpe laser
Du geste manuel ponctuel à la production automatisée, deux usages complémentaires.
Découpe manuelle avec un poste 3-en-1
La fonction de découpe intégrée aux postes 3-en-1 est destinée aux interventions manuelles et aux travaux ponctuels.
Elle permet de réaliser une ouverture, d’ajuster une pièce, de supprimer une partie endommagée ou d’effectuer une découpe directement sur un assemblage difficile à déplacer.
Elle constitue un complément pratique au soudage, mais ne remplace pas une table CNC lorsqu’une précision géométrique ou une répétabilité importante est demandée.
Applications principales- check Retouches et ajustements
- check Découpes ponctuelles
- check Travaux de maintenance
- check Ouvertures sur des ensembles existants
- check Prototypage et fabrication unitaire
Découpe automatisée sur table CNC
La table de découpe transforme directement un fichier numérique en pièces métalliques. La tête suit automatiquement les contours programmés et reproduit chaque pièce avec la même géométrie.
Elle est conçue pour la fabrication de pièces complexes, les petites et moyennes séries et la production industrielle.
Applications principales- check Pièces de tôlerie
- check Platines et supports
- check Capots, carters et coffrets
- check Pièces mécaniques
- check Signalétique et éléments décoratifs
- check Prototypes et séries répétitives
Le coût d’une pièce ne se limite pas à sa découpe
Le prix de revient comprend la programmation, le temps machine, la consommation de matière, les reprises, l’ébavurage, la manutention et les éventuelles opérations d’usinage complémentaires.
Une coupe rapide n’est donc pas forcément économique si elle nécessite ensuite plusieurs minutes de meulage, de perçage ou de rectification.
La découpe laser permet de réduire ce temps caché grâce à un trait plus fin, une bonne précision dimensionnelle et des chants qui nécessitent généralement moins de reprises.
Programmation + matière + découpe + tri + ébavurage + reprises + consommables
L’objectif est d’obtenir une pièce exploitable dès sa sortie de table.
Votre méthode actuelle limite-t-elle votre production ?
- ✕Trait de coupe large et perte de matière
- ✕Bavures, scories ou chants inclinés
- ✕Formes complexes difficiles à réaliser
- ✕Plusieurs outils nécessaires pour fabriquer une seule pièce
- ✕Temps consacré au meulage, au perçage ou à la finition
- ✕Usure des lames, outils, électrodes ou buses
- ✕Dépendance vis-à-vis de la sous-traitance
- ✕Délais supplémentaires à chaque modification de plan
Reprenez la main sur votre production
- check_circleTrait de coupe fin et précis
- check_circleFormes complexes réalisées en une seule opération
- check_circleRépétabilité d’une pièce à l’autre
- check_circlePeu de reprises sur les paramètres correctement maîtrisés
- check_circleAucun outillage spécifique à fabriquer
- check_circleNouvelle référence lancée par changement de fichier
- check_circleImbrication des pièces pour optimiser la tôle
- check_circleProduction à la demande, de l’unité à la série
Laser, plasma ou jet d’eau : quel procédé choisir ?
Chaque technologie possède son domaine d’efficacité. Le choix doit tenir compte du matériau, de l’épaisseur, de la précision recherchée, du volume de production et des opérations nécessaires après la coupe.
| Critère | Laser fibre | Plasma | Jet d’eau |
|---|---|---|---|
| Matériaux | Principalement les métaux | Métaux conducteurs | Très grande variété de matériaux |
| Épaisseurs privilégiées | Tôles très fines à épais | Épaisseurs intermédiaires et fortes | Matériaux fins à très épais |
| Précision | Très élevée | Bonne à très bonne selon l’équipement | Très élevée |
| Largeur du trait | Très fine | Plus importante | Fine |
| Zone thermique | Faible, mais présente | Plus importante | Aucune |
| Qualité des chants | Très bonne sur les épaisseurs adaptées | Scories ou inclinaison possibles | Bonne, avec un état dépendant de la vitesse |
| Vitesse | Très élevée sur les tôles fines et intermédiaires | Très performante sur les fortes épaisseurs | Généralement beaucoup plus lente |
| Formes complexes | Excellente capacité | Bonne capacité | Excellente capacité |
| Consommables | Gaz, buses et protections optiques | Gaz, électrodes et buses | Eau, abrasif et buses |
| Préparation après coupe | Souvent limitée | Ébavurage parfois nécessaire | Nettoyage et gestion de l’abrasif (consommable) |
| Investissement | Plus élevé qu’un plasma standard | Plus accessible | Investissement et exploitation très importants |
Quand choisir le plasma ?
Le plasma reste une solution pertinente pour les tôles épaisses, les matériaux présentant une surface moins régulière et les entreprises recherchant un investissement initial plus faible. Sur les fortes épaisseurs, il peut être plus rapide et plus économique qu’un laser de puissance limitée.
Quand choisir le jet d’eau ?
Le jet d’eau est recommandé pour les matériaux qui ne doivent subir aucun échauffement ou pour la découpe de matériaux non métalliques, composites ou très épais. Il nécessite cependant de gérer l’eau, l’abrasif, les boues et l’usure des composants haute pression.
Quand le laser prend-il l’avantage ?
Le laser est particulièrement adapté lorsque l’entreprise recherche une grande précision, des contours complexes, des séries répétables et un temps de fabrication réduit sur les tôles fines et intermédiaires. Il permet également de passer rapidement d’une référence à une autre sans changement d’outil.
Pourquoi choisir la découpe laser ?
Des avantages concrets qui transforment votre chaîne de production.
Précision et répétabilité
La commande numérique reproduit les dimensions et les contours définis dans le fichier. Une fois les paramètres validés, la même pièce peut être fabriquée avec régularité sur toute une série.
Moins de reprises
Le trait de coupe est étroit et les chants sont généralement propres sur les épaisseurs adaptées. Le temps consacré à l’ébavurage, au meulage et aux corrections est réduit.
Aucun outillage spécifique
Une nouvelle géométrie ne nécessite ni matrice, ni poinçon, ni gabarit de découpe. Il suffit de modifier le fichier et de préparer le programme correspondant.
Optimisation de la matière
Le logiciel d’imbrication positionne les pièces dans la tôle afin de réduire les espaces inutilisés. Cette optimisation peut diminuer sensiblement le coût matière sur les séries.
Flexibilité de production
Une même table peut produire des prototypes, des pièces unitaires ou des séries. Les références peuvent être modifiées sans transformation mécanique de la machine.
Automatisation du processus
La découpe, le perçage et la réalisation des contours sont exécutés dans le même programme. La production peut ensuite être complétée par des systèmes de chargement, de déchargement ou de tri.
Du fichier à la pièce en trois étapes
Un flux numérique maîtrisé, du dessin à la pièce reproductible.
Préparation du fichier
La pièce est dessinée ou importée dans le logiciel de fabrication. Le programme contrôle les contours, les dimensions, les amorces et l’ordre de découpe.
Imbrication et paramétrage
Les pièces sont positionnées dans la tôle afin d’optimiser la matière. Les paramètres sont ensuite sélectionnés selon le matériau, l’épaisseur et le gaz disponible.
Découpe automatisée
La machine réalise les perçages et suit les contours programmés. Les mêmes fichiers peuvent être conservés pour reproduire les pièces ultérieurement.
Le choix du gaz influence le résultat
Air comprimé, azote ou oxygène : chaque gaz agit sur la vitesse, la qualité du chant et le coût d’exploitation.
Air comprimé
L’air comprimé peut réduire le coût d’exploitation sur certaines applications. Il doit être propre, sec et fourni avec un débit et une pression adaptés à la machine.
Il constitue une solution économique lorsque la légère oxydation du chant reste acceptable.
Azote
L’azote protège le chant de l’oxydation. Il est particulièrement intéressant pour l’inox, l’aluminium et les pièces destinées à être soudées, peintes ou utilisées directement après la coupe.
Sa consommation et la pression nécessaire doivent être intégrées au calcul du coût de production.
Oxygène
L’oxygène participe à la réaction de coupe et permet de travailler l’acier carbone avec une puissance laser plus faible.
La vitesse peut cependant être inférieure et le chant présente une couche d’oxyde qui doit parfois être retirée avant la peinture ou le soudage.
Les applications les plus adaptées
La découpe laser apporte une forte valeur ajoutée pour de nombreux secteurs.
Nos solutions de découpe laser
Du poste manuel polyvalent à la table de production automatisée.
Postes manuels 3-en-1
La fonction de découpe manuelle complète les opérations de soudage et de nettoyage.
Caractéristiques générales- check Puissances de 1 000 à 3 000 W selon le modèle
- check Fibre de travail de 10 à 20 mètres
- check Découpe manuelle sans contact mécanique
- check Utilisation pour les ajustements et travaux ponctuels
- check Passage rapide entre les différentes fonctions
- check Refroidissement liquide ou par air selon la gamme
Table de découpe 3015 ou sur mesure
Une solution destinée à la production automatisée de pièces métalliques.
Configuration- check Zone de travail de 3 000 × 1 500 mm
- check Source laser fibre MAX Photonics de 3 kW
- check Tête de découpe BLT-310 autofocus
- check Découpe à l’air comprimé, à l’azote ou à l’oxygène
- check Prévisualisation du tracé par lumière rouge
- check Calibration capacitive de la hauteur
- check Paramétrage du perçage et de la découpe
- check Compatible avec l’acier, l’inox et l’aluminium
Les capacités réelles dépendent du matériau, de l’épaisseur, du gaz, de la géométrie des pièces et du niveau de qualité attendu.
Une bonne coupe dépend de plusieurs paramètres
La puissance ne suffit pas à garantir une coupe de qualité.
Le résultat dépend également de la position focale, de la hauteur de buse, de la pression du gaz, de la vitesse, du temps de perçage et de l’état des éléments optiques.
Une mauvaise qualité d’air, une buse endommagée ou une lentille contaminée peut provoquer des bavures, une perte de puissance ou une dégradation de la tête de coupe.
- tune Choix de la buse
- tune Calibration capacitive
- tune Position du foyer
- tune Pression et qualité du gaz
- tune Paramètres de perçage
- tune Vitesse de coupe
- tune État des lentilles de protection
- tune Entretien du compresseur et du sécheur d’air
Une installation conçue pour produire en sécurité
Les opérations de découpe laser produisent des fumées, des particules et des projections. Une extraction adaptée doit capter les émissions au plus près de la zone de coupe.
Les postes manuels et les tables ouvertes peuvent également présenter un risque lié au rayonnement laser direct ou réfléchi. L’environnement de travail doit donc être défini selon la configuration de la machine et l’analyse des risques.
Une machine, mais surtout une mise en production
Laser France Soudage vous accompagne depuis l’analyse de vos pièces jusqu’à l’utilisation quotidienne de la machine.
Votre rentabilité se calcule sur votre production
Il n’existe pas de délai de rentabilité identique pour toutes les entreprises. Le calcul doit être réalisé à partir de vos pièces, de vos volumes et de votre organisation actuelle.
- arrow_forwardLe coût actuel de la sous-traitance
- arrow_forwardLe délai moyen de fabrication
- arrow_forwardLe temps de préparation des pièces
- arrow_forwardLe temps consacré à l’ébavurage et aux reprises
- arrow_forwardLa quantité de matière utilisée
- arrow_forwardLa consommation de gaz et de consommables
- arrow_forwardLe nombre de pièces produites chaque mois
- arrow_forwardLe taux d’utilisation prévisionnel de la machine
- arrow_forwardLa valeur des nouveaux travaux pouvant être internalisés
Vos pièces sont-elles adaptées à la découpe laser ?
Envoyez-nous vos fichiers, vos plans ou quelques photos, accompagnés des matériaux, des épaisseurs et des volumes souhaités.
Nous pourrons déterminer la solution adaptée, réaliser des essais et estimer le coût de production de vos pièces.